大棚弯管机在日常使用中，我们常见的有某一区域动力消失，有时在电脑板上按夹紧键会没有动力，或在弯管上、抽芯、辅推上出现没有压力，好像按键失灵。其实这就是因为某一区域电磁阀被卡住了，因为液压油放在机器箱里，机器在工作车间里难免会有灰尘、铁销等等杂物掉入其中。经过长时间运行经过滤网混入到油泵内，再经过油泵的传输进入到电磁阀内，这样就会出现卡阀现象。其实解决办法很简单，就是拆开来清洗干净就可以了!
大棚弯管机的控制系统：
作为大棚弯管机的核心，控制系统的性能优劣对整个设备的精度和效率影响甚大。因此，研究开发先进的数控弯管控制系统具有重大的现实意义。鉴于目前市场上已有控制系统的不足，长期研究开发一套功能强、性能稳定、体积小、价格合适的数控弯管控制系统，是在传统运动控制系统基础上的重要创新。
1、稳定性和安全性。要求整个系统能够在大棚内正常工作，传感器模块的精度要高、稳定性要好，能够适应大棚内复杂的环境状况，当采集到个别错误数据时，系统能够剔除错误的数据，确保决策的正确性。
2、可扩展性和模块化设计。随着大棚智能化程度的提高，大棚环境综合调控要求会不断提高，因此设计的系统有可扩展性。系统采取模块化设计，满足产品更新换代的要求。
3、简单便捷的人机交互界面。用户操作界面要简单，设定参数、设备操作流程要简单易懂，符合农户的操作习惯。能够实时显示温室内各环境参数以及关联设备状态，同时有相应的语音提示。
4、低成本性。低成本是任何系统都要考虑的因素，如何在不影响系统正常运行的前提下，尽量缩小系统运行的投入资本是本系统的要求之一。在满足功能前提下，选取实用低成本元器件；电路设计尽可能简单。
大棚弯管机的技术要点
1、管形规整化：设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于280°的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的研制：任意曲线。复合弯设计造型很不合理，极大地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动，大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。
2、弯曲成形速度对成形质量的只要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断、速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷，针对这两台大棚弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器最大弯曲速度的20%—40%为宜。
3、合适的芯棒及其位置：芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用，目前国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒，其质量难以保证。芯棒的形式有很多种，如柱式芯棒，万向单、双、三、四球头芯棒，定向单、多球头芯棒等。另外，芯棒的位置对导管弯曲成形也有一定的影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平整，但经过大量的试验证明，提前1~2mm较好。此时弯管质量比较理想，当然，提前量太大、会造成弯曲部分的外壁出现所谓额压扁现象。
大棚弯管机操作中注意：
1、启动油泵电机后，听是否有噪音，如果有噪音，要停机检查排除故障。
2、启动油泵电机，确认正常之后，检查压力是否恰当。压力过低，弯出的管子易起皱纹或质量不稳定；压力过高则易损坏设备和模具。
3、检查传感器是否灵敏可靠，压力表是否正常，电器按钮是否正常，脚踏开关是否灵敏，检查防压手开关是否正常，如果正常方可进行加工。
4、确认抽芯缸伸出后，方可安放管子，避免损坏设备和报废管子。调整机器（模具）时，应由调整者操作，不应一人在机器上调整，另一人在控制动作，避免发生安全事故。
5、操作者应保持良好的心情和舒适的姿态。禁止在烦躁、疲惫、打瞌睡状态下操作设备。其他人不得对操作者有语言或动作骚扰行为，更不允许与操作者闲聊，而使操作者注意力不集中。如需操作者停机帮忙或其他原因要求其停机，一般应在加工完成一个工件后的空挡时，要求其停机。工作场所严禁嬉笑打闹。
6、将成品按检验要求检查质量，发现废品时，应立即停机检查，并向上级报告。弯管机工作时，如发现漏油，动作不正常及噪声，应立即停机通知相关人员。任何时候都要做到人走机停。
沧州恒鼎冷弯机械设备有限公司（http://www.czhdlw.com）自成立以来，全心致力于金属板冷弯成型设备的研制和制造，现已具备独特的管理模式和产品开发能力。公司主要产品有：卡槽机，大棚卡槽机，大棚压管机，大棚折弯机等；并可根据用户实际需求定做生产，同时拥有自己的技术团队提供生产、安装、调试等全方位的技术指导服务。我们坚信真正的伙伴关系是建立在客户满意的基础上的“质量是我们的追求，客户的满意是我们的目标”我们真诚的希望：你我携手，共创美好未来!